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  • 珠海靈科自動(dòng)化科技有限公司

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    超聲波焊接原理
    陽江超聲波鉚接工藝的優(yōu)劣性
           關(guān)于超聲波焊接的知識(shí)點(diǎn),靈科超聲波分享過很多,其實(shí)超聲波焊接的方式是有許多種的,不同的焊接方式其性能特點(diǎn)及優(yōu)劣勢(shì)也是各不相同,今天靈科超聲波分享一下關(guān)于陽江超聲波鉚接方式。

          超聲波壓縮鉚接適用于多種材料,可實(shí)現(xiàn)新型復(fù)雜材料組合之間的粘接。此處的技術(shù)訣竅在于鉚釘和超聲波電極設(shè)計(jì),其中螺柱具有管狀形狀,其特征是可變孔深隨應(yīng)用而變化并適應(yīng)應(yīng)用。通過鉆孔深度可以消除萌芽。超聲波固有的精細(xì)可調(diào)參數(shù)化可實(shí)現(xiàn)有針對(duì)性的能量輸入,同時(shí)適應(yīng)零件公差,如多個(gè)螺柱。



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          有了這種創(chuàng)新的工件和刀具形狀,超聲波輸入幾乎完全不耦合,從而節(jié)省了敏感部件。除了高強(qiáng)度外,鉚接過程(包括hoding時(shí)間)的最大3秒接合時(shí)間低于其他熱鉚接方法要求的兩位數(shù)秒。使用新方法的實(shí)際機(jī)會(huì)可能包括鉚接PCB或電路板、磁鐵、板材等。

          陽江超聲波鉚接的優(yōu)勢(shì)與局限:與熱鉚接方法相比,超聲波壓縮鉚接其實(shí)在接合時(shí)間方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)。在頻帶上,這相當(dāng)于1.6s,因此必須考慮1s的額外工藝保持時(shí)間。熱鉚接方法通常需要明顯更長(zhǎng)的連接時(shí)間,10秒到20秒,甚至這時(shí)間還是沒有考慮所需的預(yù)熱時(shí)間以及冷卻周期。


          目前,新工藝的設(shè)計(jì)限為最小螺柱直徑3mm。管狀螺柱中心的塑化需要足夠的材料體積和足夠的直徑。減少鉚釘珠上方的剩余上清液是當(dāng)前調(diào)查的目標(biāo)。目前,與傳統(tǒng)的DVS鉚釘幾何結(jié)構(gòu)相比,這仍然是一個(gè)缺點(diǎn),一方面,DVS鉚釘幾何結(jié)構(gòu)表現(xiàn)出較低的斷裂力,但也需要較少的空間。


          靈科超聲波 致力于高性能的超聲波塑焊設(shè)備研發(fā)、制造,為客戶供應(yīng)珠海超聲波、中山超聲波焊接機(jī)、江門超聲波塑焊機(jī)、陽江超音波設(shè)備清洗機(jī)等、根據(jù)廠家需求定制非標(biāo)設(shè)備。靈科超聲波產(chǎn)品廣泛用于各個(gè)領(lǐng)域:汽車塑料零件的超聲波焊接,打印耗材塑料焊接,電子電訊超聲波焊接,無紡布超聲波焊接等。  

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    超聲波傳感器、超聲波探頭和超聲波換能器之間的區(qū)別

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