現(xiàn)在超聲波在工業(yè)生產(chǎn)中很多的應(yīng)用，比如進(jìn)行塑料焊接、金屬焊接、清洗產(chǎn)品等。但可能比較少人了解的是，超聲波也可以切割。超聲波振動(dòng)切削是使刀具以20-40KHz的頻率沿切削方向高速振動(dòng)的特殊切削技術(shù)。這是一種新型車(chē)加工工藝，超聲波振動(dòng)切削可以完成很多傳統(tǒng)車(chē)加工解決不了的難題，一些材料有特別硬或超軟的，如樹(shù)脂、銅、硬質(zhì)合金甚至陶瓷等都可以用超聲切削來(lái)加工。
在臨界切削速度內(nèi)，超聲波振動(dòng)切削的平均切削阻力極小，是因?yàn)槌暡ㄕ駝?dòng)本身可以降低兩個(gè)接觸材料的動(dòng)靜摩擦系數(shù)。因此，在作用于工作物和工作機(jī)械的各部分的阻力幾乎接近零的狀態(tài)下切削，這種切削效果很好。
振動(dòng)切削的特點(diǎn)是什么？靈科超聲波為大家分享一些：
1.利用超聲振動(dòng)切削，能減少切削力和切削功率的消耗。超聲波振動(dòng)切削力降低到普通切削的1/3-1/20。
2.消除或減輕切削引起的自激振動(dòng)。普通車(chē)削加工表面有明顯的自激振動(dòng)振動(dòng)紋。同一刀具用同樣的切削規(guī)范進(jìn)行振動(dòng)切削時(shí)，去除振動(dòng)紋理的軍削減碳鋼試件時(shí)，刀具發(fā)生強(qiáng)烈的自激振動(dòng)后，加上超聲波振動(dòng)，自激振動(dòng)立即明顯減少或消失，成為穩(wěn)定的振動(dòng)切削。
3、切削變形程度小，能使加工表面質(zhì)量更好。材料變形范圍和變形程度小，切削溫度低，表面質(zhì)量好，是超聲波振動(dòng)切削的優(yōu)點(diǎn)。超聲波振動(dòng)切削沒(méi)有普通切削容易產(chǎn)生的毛刺，也沒(méi)有切削瘤。切屑表面具有與原材料大致相同的抗拉強(qiáng)度。加工表面的耐腐蝕性和磨損性與磨削表面相似，表面殘留面的應(yīng)力處于壓力狀態(tài)。超聲波振動(dòng)車(chē)削比普通車(chē)削甚至磨削表面有更高的接觸疲勞強(qiáng)度。
靈科超聲波
源于1993年，一直致力于高性能的超聲波塑焊設(shè)備研發(fā)、制造，廣泛運(yùn)用在塑料、無(wú)紡布、包裝、打印耗材、醫(yī)療、電子電器、汽車(chē)等多個(gè)領(lǐng)域，為客戶供應(yīng)珠海超聲波、中山超聲波焊接機(jī)、江門(mén)超聲波塑焊機(jī)、陽(yáng)江超音波設(shè)備清洗機(jī)等、根據(jù)廠家需求定制非標(biāo)設(shè)備。
