當(dāng)塑膠件開模之后，在進(jìn)行超聲波焊接調(diào)試時(shí)發(fā)生斷裂和損壞的缺陷，可以從下面幾個(gè)方向來(lái)解決。
1、確保超聲波焊頭和夾具的正確
超聲波焊頭和夾具常常需要復(fù)雜的三維曲面形狀和加工精度，保證塑膠件在焊接時(shí)的準(zhǔn)確定位。如果焊頭和夾具的形狀或弧度與塑膠件產(chǎn)品不一致，容易使得塑膠件承受額外的作用力，從而在焊接時(shí)破裂。

2、調(diào)整工藝參數(shù)，對(duì)超聲波焊接能量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

超聲波焊接時(shí)能量與以下這些因素相關(guān)：
要減小焊接能量，則可以調(diào)整相關(guān)工藝參數(shù)或者修改焊頭。
減小功率；可以直接在 超聲波焊接機(jī)上調(diào)整。
減小氣壓（或壓力）；可以直接在超聲波焊接機(jī)器上調(diào)整。
減小下降速度；可以直接在超聲波焊接機(jī)器上調(diào)整。
縮短焊接時(shí)間；可以直接在超聲波焊接機(jī)器上調(diào)整。
降低焊接頻率；可能需要更換超聲波焊接機(jī)。
減小焊接振幅；可能需要更換或修改焊頭。

但是，單純性根據(jù)調(diào)節(jié)加工工藝主要參數(shù)、減少 超聲波焊接能量通常并不是一個(gè)最好的選擇。許多情況下，加工工藝主要參數(shù)調(diào)節(jié)后，破裂和損壞的缺點(diǎn)的確解決了。可是，大家常常會(huì)與此同時(shí)發(fā)覺焊接不穩(wěn)固、焊接強(qiáng)度減少，不符合規(guī)定。這是由于，焊接強(qiáng)度比較嚴(yán)重取決于焊接能量，焊接能量過小，焊接則不穩(wěn)固。
因此 ，這兒就存有一個(gè)分歧。焊接能量大，非常容易確保焊接強(qiáng)度；可是焊接能量大，又非常容易造成破裂和損壞缺點(diǎn)。只是根據(jù)加工工藝主要參數(shù)調(diào)節(jié)，既要確保焊接強(qiáng)度，又要確保不產(chǎn)生破裂和損壞缺點(diǎn)，這是一個(gè)難點(diǎn)。
3、其他幾種搜集整理的其他方式，僅作參考：

適合設(shè)置超聲波超聲波時(shí)間，防止未壓著商品前就逐漸開展超聲波；

減少超聲波夾具膨脹率；

底端夾具用橡膠墊片；

底端夾具和商品防止波動(dòng)或空隙；

將上端夾具掏空后，黏貼富硅彈性原材料，如硅膠

易損壞的元器件加上輔助的墊片，減少能量立即傳送。

“靈科超聲波    ”   源于1993年，擁有一支高效、有底蘊(yùn)的研發(fā)制造隊(duì)伍，發(fā)明創(chuàng)造百余項(xiàng)專業(yè)新技術(shù)。為客戶供應(yīng) 珠海超聲波、佛山超聲波焊接機(jī)、江門超聲波塑焊機(jī) 、陽(yáng)江超音波設(shè)備配件   等、根據(jù)廠家需求定制非標(biāo)設(shè)備。