伴隨科技進(jìn)步與創(chuàng)新，航天制造業(yè)中新材料、新能源、新方法的運(yùn)用，使得人類對(duì)宇宙探索逐步加深。而其中超聲波焊接技術(shù)的運(yùn)用，則重新定義了航天制造業(yè)中熱塑性塑料生產(chǎn)組裝方式，開啟了一個(gè)精準(zhǔn)高效的裝配時(shí)代。
靈科超聲波
深耕超聲波行業(yè)30年，掌握百余項(xiàng)科研專利，榮獲170余項(xiàng)榮譽(yù)獎(jiǎng)項(xiàng)，始終走在超聲波焊接領(lǐng)域前沿。推出的靈科伺服系列機(jī)型能夠完美地將一致性、精度與效率融合在一起，為航空制造業(yè)提供更為專業(yè)的焊接方案。
靈科伺服超聲波焊接機(jī)
為航空制造行業(yè)帶來變革力量
△焊接精度：靈科伺服超聲波焊接機(jī)
搭載靈科自主研發(fā)的智能伺服超聲波控制系統(tǒng)，配合高精密伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，施加到工件的壓力大小、速度大小和行程皆得以精準(zhǔn)控制，實(shí)現(xiàn)5μm焊接精度的同時(shí)，也能保證工件焊接后的強(qiáng)度以及氣密。
△降低成本：與傳統(tǒng)焊接方式對(duì)比，靈科伺服超聲波焊接機(jī)
在焊接過程無需添加溶劑、粘貼劑或者其他輔助品，節(jié)省原材成本的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)更加快速的生產(chǎn)組裝。
△品質(zhì)管理：全程監(jiān)控焊接時(shí)的頻率、超聲時(shí)間、能量、功率、深度、壓力等狀態(tài)輸出，根據(jù)設(shè)定的數(shù)值范圍對(duì)焊接產(chǎn)品做出品質(zhì)判定并進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)焊接產(chǎn)品的“一站式”品質(zhì)管控。
△智能化生產(chǎn)：靈科伺服超聲波焊接機(jī)支持MES系統(tǒng)，構(gòu)建起企業(yè)完整的生產(chǎn)信息化體系，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的信息共享、協(xié)同制造、協(xié)同管理，幫助制造商優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)回報(bào)率。
△穩(wěn)定性高：為確保元器件的品質(zhì)穩(wěn)定，靈科伺服超聲波焊接機(jī)主要控件均使用國際前三、中國前三品牌元器件，保障整機(jī)系統(tǒng)穩(wěn)定性和運(yùn)行可靠性。
航天科技工作者對(duì)熱塑性塑料的研發(fā)與運(yùn)用取得了重大突破，為中國航天事業(yè)寫下了輝煌的篇章。靈科超聲波在超聲波焊接應(yīng)用領(lǐng)域累積的豐富經(jīng)驗(yàn)，能夠?yàn)橹圃焐烫峁┫冗M(jìn)的應(yīng)用方案及焊接設(shè)備，帶來更高效、安全、節(jié)能、環(huán)保的生產(chǎn)過程，助力航天產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)“加速跑”。
國家高企認(rèn)證
省級(jí)專精特資質(zhì)
省級(jí)工程技術(shù)中心
質(zhì)量體系認(rèn)證
產(chǎn)權(quán)體系認(rèn)證
產(chǎn)學(xué)研基地
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