在焊接過程中由于焊縫金屬與母材金屬未完全熔化結(jié)合，或者焊道金屬與焊道金屬之間未完全熔化結(jié)合產(chǎn)生的缺陷稱為未熔合。未熔合是一種面積型缺陷，坡口側(cè)未熔合和根部未熔合明顯減小了承載截面積，應(yīng)力集中比較嚴重，其危害性僅次于裂紋。

未熔合產(chǎn)生的原因有很多，靈科超聲波分析：

①焊接過程電流較小，焊絲未完全熔化；

②焊接速度過快；

③坡口設(shè)計加工不合理，液態(tài)金屬流動有死角；

④焊道清理不干凈，存在油污或鐵銹；

⑤焊槍沒有充分擺動，焊接位置存在死角；

⑥焊工為了加快焊接速度，擅自提高電流等。

⑦焊接過程中產(chǎn)生弧偏吹現(xiàn)象，

⑧焊接處于下坡焊位置，母材未熔化時已被鐵水覆蓋。

未熔合有三種分類，分別是根部未熔合、坡口未熔合和層間未熔合。以下為大家分別羅列一下這三種未熔合的特點。

①根部未熔合

根部未熔合指的是未能將接頭一側(cè)的根部熔合在焊縫中，根部未熔合也可能存在接頭兩側(cè)根區(qū)未熔合。典型影像是連續(xù)或斷續(xù)的黑線，靠近母材側(cè)影像輪廓整齊呈直線狀且黑度較大，為坡口或鈍邊的機械加工痕跡。靠近焊縫中心測未熔合影像的輪廓可能較規(guī)則，也可能不規(guī)則，呈曲齒狀的塊狀缺陷。

②坡口未熔合

母材坡口與焊縫金屬未熔合部位，就是位于坡口處。典型影像是連續(xù)或斷續(xù)的黑線，寬度不一，黑度不均勻，一側(cè)輪廓較齊，黑度較大，另一側(cè)輪廓不規(guī)則，黑度較小，在底片上的位置一般在中心至邊緣的1/2處，沿焊縫縱向延伸。

③層間未熔合

未熔合影像形態(tài)與射線束方向有關(guān)，一般情況下呈現(xiàn)為輪廓模糊的線條狀或斷續(xù)線點狀，線條沿焊縫方向延伸，位置與未熔合位置有關(guān)，有時呈現(xiàn)直邊。層間未熔合容易漏檢，位置和影像與條狀夾渣或片狀夾渣相似。

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