超聲波焊接毛條技術(shù)是一種新興的毛條生產(chǎn)技術(shù)，具備效率快快，精度高，無(wú)污染等優(yōu)勢(shì)，因此技術(shù)應(yīng)用前景廣闊。

汕頭超聲波靈科超聲波塑焊機(jī)焊接毛條時(shí)，高頻機(jī)械振動(dòng)使焊接區(qū)域材料發(fā)生摩擦，因?yàn)榫郾┎牧蠜](méi)有良好的散熱效果，所以產(chǎn)生的熱量短時(shí)間內(nèi)迅速累積，材料發(fā)生熔化，超聲波設(shè)備停止超聲以后，外界壓力在一定時(shí)間下不發(fā)生變化形成良好接頭，實(shí)現(xiàn)焊接。

對(duì)于高分子材料來(lái)說(shuō)，在振動(dòng)激勵(lì)下，粘滯效應(yīng)以及不佳的導(dǎo)熱能力會(huì)使毛條構(gòu)建產(chǎn)生“熱軟化”的現(xiàn)象。通過(guò)對(duì)毛條構(gòu)件的熱力學(xué)分析能夠完整的表現(xiàn)出其產(chǎn)生熱量的機(jī)理。

相比較而言，超聲波焊接技術(shù)在焊接毛條在工藝上具有明顯優(yōu)勢(shì)，主要體現(xiàn)以下方面：

①毛條焊接時(shí)間短。

汕頭超聲波靈科超聲波塑焊機(jī)焊接毛條過(guò)程時(shí)間相當(dāng)短暫，通常在零點(diǎn)幾秒到幾秒之間可以完成焊接，尤其適合于自動(dòng)化程度高的場(chǎng)合；

②毛條表面無(wú)損壞。

超聲波焊接不會(huì)對(duì)毛條產(chǎn)品造成外觀損壞，滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)毛條的外觀質(zhì)量要求；

③毛條焊接質(zhì)量高。

超聲波焊接可以實(shí)現(xiàn)無(wú)縫焊接，滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)毛條產(chǎn)品防水防塵，具備好密封性的需求；

④毛條焊接過(guò)程便捷。

超聲波焊接前無(wú)需添加焊劑、加溶劑或者粘貼劑等額外添加劑，就可以完成完美焊接。

利用汕頭超聲波靈科超聲波塑焊機(jī)焊接毛條操作便捷，使用時(shí)間短，效率快，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，一方面保證毛條的外觀的完整和產(chǎn)品的質(zhì)量要求，另一方面滿(mǎn)足工業(yè)化生產(chǎn)連續(xù)性、大規(guī)模、大批量的需要。綜合以上考慮，采用超聲波焊接技術(shù)焊接毛條是目前多種焊接方法中的最優(yōu)選擇。

靈科超聲波堅(jiān)持自主研發(fā)，最大力度投入研發(fā)設(shè)計(jì)，擁有一支近30年的研發(fā)制造團(tuán)隊(duì)，發(fā)明創(chuàng)造170余項(xiàng)專(zhuān)利新技術(shù)。主要品牌有LINGGAO靈高、LINGKE靈科、SHENGFENG聲峰等。廣泛運(yùn)用在醫(yī)療器械、電子器材、打印耗材、塑料、無(wú)紡布、包裝、汽配等多個(gè)領(lǐng)域，為海內(nèi)外各行業(yè)、企業(yè)提供了大量穩(wěn)定性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)超聲波塑焊設(shè)備及應(yīng)用方案。