前文，我們提及了超聲波加工技術(shù)在歐美的發(fā)展史，那超聲波加工技術(shù)，在國(guó)內(nèi)又精力了哪些歷程呢？

我國(guó)超聲加工技術(shù) 研究歷經(jīng)三個(gè)階段：

1950年代末的初期探索因技術(shù)條件限制未能持續(xù)；

1970-1980年代進(jìn)入快速發(fā)展期，上海鋼管廠等機(jī)構(gòu)先后突破超聲拉管設(shè)備（1982 ）、振動(dòng)切削系統(tǒng)（1985）等關(guān)鍵技術(shù)；

1990年代至今則聚焦技術(shù)創(chuàng)新與理論深化，推動(dòng)我國(guó)在該領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)從追趕到并跑的跨越。

據(jù)文獻(xiàn)統(tǒng)計(jì)，至1993年我國(guó)已累計(jì)發(fā)表超聲加工相關(guān)論文300 余篇，形成完整的技術(shù)研究體系。

當(dāng)前研究熱點(diǎn)集中在三大方向：

一是難加工材料領(lǐng)域，在金剛石、陶瓷等超硬材料的精密加工中取得顯著突破；

二是復(fù)合加工技術(shù)創(chuàng)新，如超聲-電火花、超聲- 激光等多元技術(shù)融合；

三是數(shù)字化控制領(lǐng)域，數(shù)控超聲加工裝置的應(yīng)用使加工精度提升40%以上。

隨著工業(yè)4.0下對(duì)智能制造的戰(zhàn)略部署，超聲加工技術(shù) 正迎來(lái)新的發(fā)展機(jī)遇?，F(xiàn)代研究呈現(xiàn)三大趨勢(shì)：智能化方向，AI算法開(kāi)始應(yīng)用于工藝參數(shù)優(yōu)化；綠色化發(fā)展，能耗較傳統(tǒng)工藝降低30% 以上；精密化突破，微米級(jí)加工精度已成行業(yè)新標(biāo)桿。可以預(yù)見(jiàn)，這項(xiàng)融合了機(jī)械工程、材料科學(xué)、信息技術(shù)的先進(jìn)制造工藝，必將在航空航天、生物醫(yī)療等高端制造領(lǐng)域發(fā)揮更重要的作用，為我國(guó)新型工業(yè)化建設(shè)注入創(chuàng)新動(dòng)能。

靈 科超聲波 ，作為超聲波塑料焊接領(lǐng)域的領(lǐng)航者，始終不渝地在產(chǎn)品研發(fā)與技術(shù)創(chuàng)新的沃土上精耕細(xì)作。依托其深厚的專(zhuān)業(yè)積累、廣博的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，以及一支由資深專(zhuān)家構(gòu)成的精英團(tuán)隊(duì)，我們致力于為制造商精心打造既專(zhuān)業(yè)又成熟的定制化解決方案。這些方案猶如精準(zhǔn)的導(dǎo)航儀，助力客戶(hù)靈活應(yīng)對(duì)市場(chǎng)風(fēng)云變幻的需求與各種挑戰(zhàn)，確保在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中穩(wěn)操勝券。