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汽配行業(yè)中，焊接是汽車零部件與車身制造中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，起著承上啟下的作用。同時，汽車產(chǎn)品的車型眾多、成形結(jié)構(gòu)復(fù)雜；零部件生產(chǎn)需要更加專業(yè)化、標準化；汽車制造生產(chǎn)在質(zhì)量、效率和成本等方面的綜合要求，都決定了汽車焊接加工是一個多學科、跨領(lǐng)域和技術(shù)集成性強的生產(chǎn)過程。靈科超聲波憑借多年超聲波焊接經(jīng)驗，不斷改進超聲波塑焊技術(shù)加工工藝，滿足現(xiàn)代汽配行業(yè)輕量化、高精度、個性化需求。
高性能塑料助力汽車生產(chǎn)
輕量化發(fā)展
用可吸收沖擊能量和震動能量的彈性體、發(fā)泡塑料制造儀表板、座椅、頭枕等制品，可以減輕碰撞時對人體的傷害，提高汽車安全系數(shù)。結(jié)構(gòu)件則多采用高強度工程塑料，以減輕質(zhì)量，降低成本，簡化工藝，如用塑料做燃油箱、發(fā)動機和底盤上的一些零件。
個性化發(fā)展
采用汽車塑料，還有助于汽車向個性化方向發(fā)展。塑料制品的設(shè)計自由度大，可制成透明、半透明或不透明制品，而且外觀多種多樣。
經(jīng)濟效益優(yōu)良
塑料加工性能好，復(fù)雜制品可一次成型、批量生產(chǎn)，效率高，成本低，經(jīng)濟效益顯著。如果以單位體積計算，生產(chǎn)塑料制件的費用僅為有色金屬的1/10。
針對汽車產(chǎn)品“更輕、更安全、性能更好且成本更低”的發(fā)展目標，當前的汽車焊接技術(shù)正在傳統(tǒng)的材料連接概念與方法的基礎(chǔ)上迅速地延伸和拓展，并向先進的“精量化焊接制造”的方向發(fā)展，其中靈科超聲波塑料焊接技術(shù)加工可一次加工成型，更大程度發(fā)揮塑料性能優(yōu)勢，更高精度、高硬度投入生產(chǎn)。
靈科超聲波焊接汽車配件優(yōu)勢
1、高精度焊接加工：保證產(chǎn)品的裝配精度和尺寸穩(wěn)定性，最大程度減少薄板件在焊前的精度偏差，焊后的熱應(yīng)力與變形；
2、高性能焊接接頭：不僅要滿足靜態(tài)、動態(tài)的力學性能指標，滿足苛刻的低周疲勞性能要求；
3、高度品控：對批量超聲波焊接生產(chǎn)品質(zhì)高，一致性好；
4、高效生產(chǎn)：壓力輸出均衡，超強續(xù)航能力，持久提升加工效率；
5、智能監(jiān)控：數(shù)字智能監(jiān)控焊接全過程，精準焊接加工；對“零缺陷”的質(zhì)量控制與保證，提出了自動化焊接過程的監(jiān)測與信息化管理的要求。
超聲波焊接是一種高科技，一切熱熔性塑料制品皆可應(yīng)用。不需加溶劑、粘貼劑或其它輔助品。提高生產(chǎn)率、成本低、提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)安全。
超聲波焊接，它是通過供電箱將市電AC（190-240V，50/60Hz）轉(zhuǎn)變成高頻高壓信號，再通過換能器系統(tǒng)把信號轉(zhuǎn)換為高頻機械振動，加于塑料制品上，使塑料制品兩部分間產(chǎn)生高速摩擦，溫度上升，當溫度達到制品本身熔點時，使制品接口迅速熔化，同時制品在一定壓力下冷卻定形，從而達到完美焊接。
目前，塑料焊接技術(shù)已被成功地運用于汽車保險杠焊接、儀表板和儀表盤焊接、剎車燈、安全氣囊、汽車工具箱、汽車門板以及其他與發(fā)動機有關(guān)的零部件制造工業(yè)中。靈科超聲波一直致力于高性能的超聲波塑焊設(shè)備研發(fā)、制造，具有近30年專業(yè)制造超聲波設(shè)備的技術(shù)沉淀，是中國較早超聲波塑焊設(shè)備制造商。靈科擁有一支近30年的研發(fā)制造團隊，發(fā)明創(chuàng)造170余項專利新技術(shù)。主要品牌有LINGGAO靈高、LINGKE靈科、SHENGFENG聲峰等。
廣泛運用在醫(yī)療器械、電子電器、打印耗材、塑料、無紡布、包裝、汽配等多個領(lǐng)域，為海內(nèi)外各行業(yè)、企業(yè)提供了大量穩(wěn)定性強的優(yōu)質(zhì)超聲波塑焊設(shè)備及應(yīng)用方案。
近年來，原先許多傳統(tǒng)使用金屬的零部件也開始用塑料代替，如進氣歧管，儀表指針，散熱器加固，油箱，過濾器等。 國內(nèi)汽車自主品牌廠家的不斷壯大與跨越式發(fā)展，靈科超聲波為焊接領(lǐng)域的新技術(shù)應(yīng)用及技術(shù)研究提供了最佳機遇。低能耗、高效率、無毒無污染的超聲波焊接設(shè)備將快速助力汽車行業(yè)發(fā)展。